在TIG（钨极惰性气体保护焊）焊接工艺里，钨极作为核心耗材，其性能优劣直接关乎焊接质量、效率与安全性。依据成分和性能，钨极可以划分为多个类别，每种类别都有独特的特性与适用场景。

一、按成分划分

（一）纯钨极（WP）

成分构成：纯钨极的纯度不低于99.5%，未掺杂其他元素，是极为纯粹的焊接耗材。

性能特点：它的熔点高达3410℃，但电流承载能力欠佳，在使用过程中，其端部容易形成球形。

应用场景：凭借交流电下的自清洁特性，纯钨极主要用于交流焊接铝合金。

标识特征：通常采用绿色作为颜色标记，便于在众多钨极中识别。

（二）钍钨极（WT系列）

成分构成：钍钨极含有1 - 2%的氧化钍（ThO₂ ），这种添加使其具备独特性能。

性能特点：该类钨极不仅导电性良好，起弧稳定，而且使用寿命长。然而，氧化钍具有放射性，这对使用者和环境都存在潜在风险。

应用场景：在直流焊接不锈钢、镍合金时，钍钨极曾是常用选择。但鉴于其放射性危害，目前正逐渐被其他材料替代。

标识特征：以WT - 20为例，含2%ThO₂ 的钍钨极采用红色作为颜色标记。

注意事项：由于放射性危害，在使用、储存和废弃处理钍钨极时，必须严格按照相关标准执行，避免对环境和人体造成损害。

（三）铈钨极（WC系列）

成分构成：铈钨极约含2%的氧化铈（CeO₂ ），是一种较为环保的焊接材料。

性能特点：铈钨极放射性低，起弧电压低，电弧集中。这些特性使其特别适合小电流焊接作业。

应用场景：在直流焊接碳钢、不锈钢、钛合金等材料时，铈钨极表现出色，是较为常用的选择。

标识特征：以WC - 20为例，铈钨极通常采用灰色作为颜色标记。

（四）镧钨极（WL系列）

成分构成：镧钨极含有1 - 2%的氧化镧（La₂O₃ ），为其带来了优异的性能。

性能特点：镧钨极电流承载能力高，电弧稳定，使用寿命长，在多种焊接场景下都能表现出良好的适应性。

应用场景：无论是直流焊接还是交流焊接，镧钨极都能胜任，尤其适用于不锈钢、铝合金的焊接。

标识特征：WL - 15采用黑色标记，WL - 20则采用蓝色标记，方便区分不同规格。

（五）钇钨极（WY系列）

成分构成：钇钨极含有1 - 2%的氧化钇（Y₂O₃ ），这使其具备卓越的高温性能。

性能特点：钇钨极高温稳定性极佳，抗污染能力强，能够在恶劣的焊接环境下保持稳定性能。

应用场景：在高电流焊接厚板，以及核电、航空航天等对焊接质量要求极高的领域，钇钨极发挥着重要作用。

标识特征：采用深蓝色作为颜色标记，辨识度高。

二、国际标准，规范分类

AWS标准（美国焊接协会）

EWP：代表纯钨极，颜色标记为绿色，与按成分分类的纯钨极相对应。

EWTh - 1/EWTh - 2：分别表示含1%/2%氧化钍的钍钨极，颜色标记为黄色、红色，与按成分分类的钍钨极一致。

EWCe - 2：表示含2%氧化铈的铈钨极，颜色标记为灰色，对应按成分分类的铈钨极。

EWLa - 1：表示含1%氧化镧的镧钨极，颜色标记为黑色，与按成分分类的镧钨极相符。

三、按需求分类

（一）交流焊接场景

在进行铝合金等材料的交流焊接时，优先选择纯钨极或镧钨极。它们在交流电流下能够发挥出良好的自清洁作用，确保焊接质量。

（二）直流焊接场景

对于不锈钢、碳钢等材料的直流焊接，铈钨极、镧钨极或钇钨极都是不错的选择。它们能够在直流电流下保持稳定的电弧，提高焊接效率和质量。

（三）高电流/厚板焊接场景

在高电流焊接厚板时，钇钨极或镧钨极凭借其高电流承载能力和良好的稳定性，成为首 选材料，确保焊接过程的顺利进行。

（四）放射性敏感环境

在放射性敏感环境中，应避免使用钍钨极，转而选择铈钨极或镧钨极，以降低放射性风险，保障人员安全和环境健康。

四、环保方面

（一）钍钨极管理

由于钍钨极具有放射性，在使用、储存和废弃处理过程中，必须严格按照放射性物质管理标准执行。废弃的钍钨极应进行专业处理，防止放射性污染。

（二）环保型钨极趋势

随着环保意识的不断提高，铈钨极、镧钨极和钇钨极等环保型钨极因其较低的环境风险，越来越受到市场的青睐，成为未来焊接材料的发展趋势。

五、其他关键参数

（一）直径选择

钨极的直径范围通常在0.5mm - 6.4mm之间。在实际使用中，应根据焊接电流的大小选择合适的直径。一般来说，电流越大，所需的钨极直径越大。

（二）尖端处理

在焊接过程中，尖端处理对焊接效果有重要影响。直流焊接时，为了保证电弧的稳定性，需要将钨极尖端磨尖；而交流焊接时，为了避免尖端过热，通常将钨极尖端磨圆。

合理选择钨极类型，不仅能够优化焊接质量和效率，还能有效提升焊接作业的安全性。焊接从业者应根据具体的焊接需求，综合考虑钨极的各项特性，做出最适合的选择。